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燒結剛玉磚
產品詳情
河南寰洋實業耐火磚廠家生產的燒結剛玉磚A12O3>95％，耐火度大于1790℃，顯氣孔率小于14％,是的耐火材料制品，我公司可生產含量為99.5%~99.6%以上的燒結剛玉制品，歡迎撥打【135-2672-7226】咨詢訂購。
燒結剛玉磚是以燒結致密的氧化鋁熟料為原料制成的剛玉質耐火制品。該產品具有較高熔點，高溫下性能穩定，常溫及高溫機械強度和耐磨性良好?？菇饘偾治g和抗氧化、還原性能優越。燒結剛玉的Al2O3純度高，達99.5%~99.6%以上，雜質少,尤其是Na2O少。
產品介紹
氧化鋁的含量大于90％,以剛玉為主晶相的耐火材料制品。很高的常溫耐壓強度(可達340MPa)。高的荷重軟化開始溫度(大于1700℃)。很好的化學穩定性,對酸性或堿性渣,金屬以及玻璃液等均有較強的抵抗能力。熱震穩定性與其組織結構有關,致密制品的耐侵蝕性能良好,但熱震穩定性較差。生產燒結剛玉磚所用原料是將高純工業氧化鋁經過煅燒后細磨(有時也加入少量MgO添加劑，以改善338其晶體結構)，壓制成坯體，在1850℃以上煅燒。高溫煅燒使坯體結構中氣孔減少，晶粒增大約25～40倍。良好的燒結剛玉晶體呈致密的板狀結構。
燒結剛玉磚生產工藝是將燒結剛玉分別破碎至3mm粗顆粒及部分小于0．074mm細粉，有的加入少量粘土及其它結合劑進行混練，用高壓力摩擦壓磚機或油壓機成型，磚坯經烘干后裝入高溫窯內燒成。一般純度較高的燒結剛玉磚，其燒成溫度1750～1800℃如加入少量粘土或添加劑，燒成溫度可在1600～1700℃燒結剛玉磚的理化性能如下：A12O3>95％，耐火度大于1790℃，顯氣孔率小于14％，體積密度3．22g／cm3，耐壓強度>100MPa，蠕變率(1550C，50h)0．5％，荷重軟化溫度(T0.6)大于1700℃用燒結剛玉制造的燒結剛玉磚純度高、物理性能優異。
理化指標
應用范圍
剛玉耐火磚是用于工業窯爐要求耐磨，耐高溫的關鍵部位，在冶金工業主要用于高爐、爐外精煉爐，也廣泛用于化工、電子等工業。高純剛玉磚廣泛用于石油化工和化肥工業的裂解,轉化爐,冶金行業等各種高溫窯爐內襯,及窯具。
氧化鋁的含量大于90％、以剛玉為主晶相的耐火材料制品。很高的常溫耐壓強度(可達340MPa)。高的荷重軟化開始溫度(大于1700℃)。很好的化學穩定性,對酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強的抵抗能力。熱震穩定性與其組織結構有關,致密制品的耐侵蝕性能良好,但熱震穩定性較差。分為燒結剛玉磚和電熔剛玉磚兩種?？煞謩e用燒結氧化鋁和電熔剛玉作原料或Al2O3/SiO2比高的礬土熟料與燒結氧化鋁配合,采用燒結法制成。也可用磷酸或其他黏結劑制成不燒剛玉磚。主要用于煉鐵高爐和高爐熱風爐、煉鋼爐外精煉爐、滑動水器、玻璃熔窯以及石油化工工業爐等。
產品特點
熱風爐用低蠕變耐熱震高鋁磚采用精選紅柱石、硅線石、剛玉、莫來石、礬土以及焦寶石為主要原料，經高壓成型、高溫燒結而成。
本產品以燒結致密的氧化鋁熟料為原料制成的剛玉質耐火制品。該磚具有較高熔點，高溫下性能穩定，常溫及高溫機械強度和耐磨性良好。
燒結剛玉的燒結性能比電熔剛玉的好，因為它在1800℃以上溫度下煅燒的，結晶尺寸從10微米成長為微米以上。形成結晶之間的致密燒結。燒結剛玉和電熔剛玉組織上明顯的差別是結晶大小和氣孔狀態，電熔的是大氣孔多，而形狀也不定，開口氣孔較多。燒結剛玉的總氣孔率與電熔的沒有大的差別，但大部分以閉口氣孔的形式呈球狀分布在顆粒中，也有的集中在晶界，有結晶越發達，氣孔徑越大的傾向。在煅燒時，燒結剛玉比電熔的收縮大，正因為燒結寸有收縮。才使得制磚燒成寸收縮小，從而能保證獲得尺寸的制品，使制品具有能在較低溫度下燒結的待點；電熔剛玉的制品，成型體燒成后幾乎沒有變化，既難以燒結，既難以產生成型體強度。
燒結剛玉的化學穩定性很高，其熔融和軟化溫度高，熱傳導率大，具有優良的耐急冷急熱性，耐熔融金屬和熔渣的侵蝕能力也強，具有優良的高溫和低溫電絕緣性，在氧化和還原氣氛下是穩定的，而且很硬，具有很高的耐磨性能，適合作耐火材料。
廠家推薦
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寰洋實業作為專業的耐火磚廠家已經有將近二十年的發展歷史，燒結剛玉磚品質優良，耐火磚價格低廉，寰洋實業采用的生產工藝和設備，引進先進的管理和質檢系統，確保每一批耐火材料都能夠達到用戶的要求，產品質量值得您信賴。
