99剛玉磚

99級耐火磚與99級陶瓷在技術性能指標的要求上是各有側重的，前者可形象地理解為粗糙的；而后者為精細的。99級氧化鋁磚主要用在石化工業，要求耐火磚具有盡量低的Si02含量和氣孔率；而要求具備較高的抗熱震性。

生產此類耐火磚的關鍵問題是考慮技術指標的要求和工藝控制的可行性和有效性。首先，要求原料純度要高于99.5％和重燒線收縮要低(約1800℃幾乎無變化)。采用電熔剛玉做骨料、燒結氧化鋁做細粉和活性氧化鋁做結合劑是比較合適的(早年美國的產品多以T-氧化鋁做原料)。

如此高純的顆粒級配耐火磚的燒成制度是生產工藝的另一重要問題。既要求耐火磚經過充分燒結達到預期的技術指標；又要求燒成過程不發生扭曲、變形和裂紋，是有相當警度紫。

不像一般再結合耐火磚，總是借助一些液相促使電熔剛玉顆粒與基質細粉之間的結合；99級耐火磚的液相生成量是極有限的。借如此微量的液相實現比表面分布極不均勻的耐火磚的充分。反映在顯微結構上有兩種現象值得關注：

耐火磚顯微結構研究得出：大、小顆粒皆為電熔剛玉碎屑，基質的2D形貌由半貫通氣孔控制；而3D結構應多為非貫通氣孔，因為耐火磚的顯氣孔率為15％～16％。眾多的、微小的(<3～4μm)近圓化封閉氣孔，表征微粒間頸的聯結，一部分形成連續結構。這里，體現了少許液相的作用，只是在EDTA的分辨能力下，尚不能測出微量的雜質。

另一結構細節是顆粒表面的臺階生長現象，也反映出在少許液相作用下物質擴散一沉析的過程。

寰洋實業作為專業的耐火磚生產廠家，擁有完善的質量檢測標準和監測體系，寰洋采用雙三檢的檢驗方式，嚴格的自檢，抽檢，復檢程序，確保每一批耐火材料能夠百分百符合用戶的標準，讓客戶買的放心用的舒心。